Vijak i matica za rezni rub segmenta papuče gusjenice

Standardne veličine vijaka i matica bagera mogu varirati ovisno o marki i modelu bagera.Uobičajene veličine uključuju M12, M16, M20 i M24.

Korak 1: Inspekcija i skladištenje sirovina
O sirovini za vijak odlučuje dizajner na temelju primjene.Materijal koji se koristi za pregled, a zatim treba odrediti odgovarajuće mjesto skladištenja kako bi se izbjeglo stvaranje hrđe i potrebno je osigurati odgovarajuću pokrivenost.

Korak 2: proizvodnja vijaka bez navoja/nedovršenih vijaka
U ovoj se fazi uglavnom koriste lijevanje i kovanje. Mogu se koristiti i druge metode:
1. Sinteriranje
2. Izrada prototipova (brzo)

Korak 3: CNC obrada
Nakon što je dio proizveden putem kovanja/lijevanja, zatim se strojno obrađuje na potrebne dimenzije obično pomoću CNC-a.
Operacije koje se ovdje slijede su: šiljenje, sučeljavanje, žljebljenje.

Korak 4: Toplinska obrada
Toplinska obrada se vrši nakon strojne obrade kako bi pričvrsni elementi bili jači.Slijede operacije kaljenja i kaljenja.
Prvo se vrši kaljenje tako da se vijak zagrije na temperaturu od 850-900°C, a zatim se kali u rashladnom mediju.
Drugo, vijak se ponovno zagrijava kako bi ekstremno očvrsli vijak bio manje mekan, tako da vijak ostaje jači.Ponovno zagrijavanje vrši se kako bi se smanjila krtost vijka do koje je došlo tijekom kaljenja.

Korak-5: Završna obrada površine
Slijedi proces završne obrade površine.Obično se postupak brušenja provodi kako bi površina bila glatkija prema specifikaciji završne obrade površine.

Korak-6: Namatanje konca
Nakon završetka procesa, valjanje navoja se vrši s dvije matrice.Jedan je nepomičan, a drugi je pokretna matrica koja zapravo vrši pritisak na vijke i oblikuje navoje.

Korak 7: Premazivanje

Nakon valjanja navoja, vijci i vijci se premazuju kako bi se spriječila hrđa i korozija.Dobar primjer premazivanja vijaka je geometrijski premaz vijaka koji će se testirati na SST (test slanog spreja) ovisno o navedenom broju sati.

Stroj koji se zove FISCHERSCOPE koristi se za određivanje debljine premaza zajedno s drugim instrumentima za mjerenje debljine kao što je mjerač debljine premaza.

Korak 8: Provjera oblika, prikladnosti i funkcije:

Nakon što su svi procesi obavljeni, konačno dio ide na inspekciju.Trebalo bi ispuniti
1. Ispitivanje zakretnog momenta, SST
2. Pričvršćivanje s maticom
3. Udarna čvrstoća (Impact charpy test)
4. Ispitivanje vlačne čvrstoće (% istezanja vijka)
5. Tvrdoća jezgre vijka
6.Debljina premaza
Provjera dimenzija itd.

Model koji možemo isporučiti