Vijak i matica za rezni rub segmenta papuče gusjenice

Standardne veličine vijaka i matica za bagere mogu varirati ovisno o marki i modelu bagera. Uobičajene veličine uključuju M12, M16, M20 i M24.

Korak 1: Pregled i skladištenje sirovina
Sirovinu za vijak određuje projektant na temelju primjene. Materijal koji će se koristiti treba pregledati, a zatim odrediti odgovarajuće mjesto za skladištenje kako bi se izbjeglo stvaranje hrđe te osigurati odgovarajuću pokrivenost.

Korak 2: Proizvodnja nedovršenih vijaka / vijaka bez navoja
U ovoj fazi se uglavnom koristi lijevanje i kovanje. Mogu se koristiti i druge metode:
1. Sinteriranje
2. Izrada prototipa (brza)

Korak 3: CNC obrada
Nakon što je dio proizveden kovanjem/lijevanjem, obrađuje se na potrebne dimenzije, obično CNC-om.
Ovdje se slijede sljedeće operacije: šiljanje, čeono oblaganje, utorivanje.

Korak 4: Toplinska obrada
Toplinska obrada se provodi nakon strojne obrade kako bi se pričvršćivači ojačali. Slijede operacije kaljenja i otpuštanja.
Prvo se kaljenje provodi tako da se vijak zagrije na temperaturu od 850-900°C, a zatim kali u rashladnom mediju.
Drugo, vijak se ponovno zagrijava kako bi se ekstremno okaljeni vijak vratio u stanje manjeg mekoće, tako da vijak ostane jači. Ponovno zagrijavanje se vrši kako bi se smanjila krhkost vijka koja se događa tijekom kaljenja.

Korak 5: Površinska obrada
Sljedeći je proces završne obrade površine. Obično se provodi proces brušenja kako bi površina bila glatkija prema specifikacijama završne obrade površine.

Korak 6: Namotavanje navoja
Nakon završnog procesa, valjanje navoja se vrši s dva alata. Jedan je nepokretan, a drugi je pokretni alat koji zapravo vrši pritisak na vijke i oblikuje navoje.

Korak 7: Premazivanje

Nakon valjanja navoja, vijci i vijčani spojevi se premazuju kako bi se spriječila hrđa i korozija. Dobar primjer premazivanja vijaka je geometrijski premaz u vijcima koji će se testirati na SST (test slane magle) ovisno o broju sati kako je navedeno.

Stroj pod nazivom FISCHERSCOPE koristi se za određivanje debljine premaza zajedno s drugim instrumentima za mjerenje debljine, kao što je mjerač debljine premaza.

Korak 8: Pregled oblika, prikladnosti i funkcije:

Nakon što su svi procesi obavljeni, dio konačno ide na inspekciju. Trebao bi ispunjavati
1. Ispitivanje momenta, SST
2. Pričvršćivanje maticom
3. Udarna čvrstoća (Charpyjev test udarne čvrstoće)
4. Ispitivanje vlačne čvrstoće (% izduženja vijka)
5. Tvrdoća jezgre vijka
6. Debljina premaza
Dimenzionalni pregled itd.

Model koji možemo isporučiti